Le numéro 1 européen de l’industrie pharmaceutique a choisi le WCS de a-SIS pour l’accompagner dans la modernisation de son centre de distribution d’Amilly dans le Loiret (45).
Contexte de réorganisation
Un fort besoin d'automatisation
Dans le cadre de son projet de réorganisation des flux de distribution, le Groupe sanofi-aventis a décidé de dédier son site d’Amilly à la distribution de plus de 400 références en direct aux officines de France. Dans ce contexte, le centre s’est complètement réorganisé pour réaliser cet objectif. Son activité actuelle est donc totalement différente de celles qu’il traitait auparavant (hôpitaux, grossistes, tiers, export). Dans une volonté d’accroître les capacités et la qualité de préparation, sanofi-aventis a décidé d’automatiser son centre de manière performante et fiable (rapidité, gestion d’équipements, temps réel …).
Une architecture différenciée WMS/WCS
Pour l’organisation logistique, sanofi-aventis a retenu une architecture composée d’un WMS qui assure le pilotage « logique » de la préparation de commandes (constitution des vagues, ordonnancement du lancement…) et d’un WCS qui assure le pilotage « physique » des cartons sur l’installation de manutention.
Rôle du WCS
le pilotage des lignes de préparation mécanisée
a-SIS a été retenu pour piloter les équipements fournis par Savoye et s’interfacer avec le progiciel donneur d’ordres.
Le WCS a pour mission d’assurer le pilotage « transitique ». Il optimise les mouvements en fonction du contexte d’occupation des postes de travail: régulation du lancement « physique » des cartons de détail, orientation vers les gares de préparation, les postes de contrôle, les lignes de tri, ou gestion du recyclage. Il échange sur les évènements colis en temps réel avec le WMS et peut sur demande, modifier dynamiquement le parcours d’un carton. Outre l’acheminement des cartons, il assure la fonction continue de contrôle pondéral. Dans ce contexte, il est susceptible d’apporter des réajustements entre le poids théorique et le poids réel des cartons lors des passages sur une balance.
le pilotage de l'ensemble des équipements techniques de l'entrepôt Le WCS gère également les interfaces avec les automates : commande des tables de transfert, lecteurs codes à barre etc. Il communique avec les équipements intégrés à l’installation: formeuses de cartons, étiqueteuses, imprimantes, pose de cale, pose de coiffe, dépose de documents, etc. La supervision associée permet par ailleurs un suivi de l’activité et des incidents.
WCS : un véritable outil à valeur ajoutée solution intelligente
En plus des fonctions de base indispensables, a-SIS développe pour sa solution WCS des évolutions permettant l’intégration de modules intelligents. Ces derniers offrent la possibilité de bénéficier de nombreux autres avantages pour tirer le meilleur parti des équipements et optimiser l’exploitation. Le WCS est devenu un élément charnière incontournable de la solution globale, il devient par son intelligence un levier capable de booster la performance globale de l’installation.
une isolation à plusieurs niveaux"Le WCS offre une isolation forte entre le système de préparation de commande et le système de gestion d’entrepôt. Trois niveaux d'isolation sont présents : - isolation sémantique : adaptation des entités fonctionnelles propres au WCS & WMS (notion de vague / mission , point de routage, point de contrôle)
- isolation logique ; à titre d’exemple, nous pouvons optimiser l’utilisation du trieur en dissociant la gestion logique des antennes de tri de leur configuration physique
- isolation physique : le type de manutention, l’intégration de nouveaux éléments sur l’installation, son niveau de service n'impactent pas les interfaces.
En phase de projet comme en phase de maintenance, cette isolation limite notamment les périmètres impactés dans les étapes de validation et qualification."
Jean Pierre le Boulaire
Responsable Méthodes et Projets Distribution France |
