Urgo

Dans les premières entreprises en France et en Europe sur les marchés du pansement, de la cicatrisation et du traitement du rhume, Urgo a choisi le progiciel LM7^® de a-SIS pour équiper son nouvel entrepôt de Chevigny Saint Sauveur (Côte d’Or).


Un nouveau site pour la production et la logistique

un nouveau levier de croissance
En 2005, Urgo a investi dans un nouveau site industriel et logistique à Chevigny Saint Sauveur (21) afin d’assurer son leadership en France et de poursuivre son développement international dans le soin et le traitement des plaies, du « bobo quotidien » aux pathologies les plus invalidantes.

L’usine de Chevigny a été conçue pour répondre aux exigences présentes et futures d’Urgo et de ses clients. Ainsi, les transformations nécessaires ont été effectuées, et notamment la création d’un centre logistique ultra moderne qui assure une distribution en direct à 24 000 clients dont 20 000 pharmacies d’officine.

contraintes et objectifs du nouveau site logistique

Le flux traité à Chevigny St Sauveur concerne les palettes de produits finis issues de l’usine située sur le même site ou provenant de sites extérieurs. Les colis et palettes sont expédiés à des hôpitaux, des grossistes, des pharmaciens, des distributeurs ( B to B ) en France et à l’étranger et à nos filiales.

Principal défi pour le WMS : le contrôle de l’optimisation des ordres de préparation afin d’augmenter le taux de service clients tout en maintenant les délais et temps de préparation. Il fallait également fiabiliser et contrôler la sortie des colis avant expédition. En bref, Urgo voulait atteindre une productivité maximale, en utilisant au mieux les capacités disponibles jour après jour et en lissant la charge de travail : aucun atelier ne devait être en sous-activité.

le choix de LM7®
Après appel d’offres, LM7^® a été retenu car il représente « le meilleur équilibre entre la richesse des fonctionnalités standards offertes par le progiciel et la capacité d’adaptation aux spécificités d’URGO ». Il répondait aux exigences de performances : assumer les variations journalières de 35 %, offrir des temps de réponse des impressions détail gérées en peel-off inférieurs à 10 secondes, des temps de calcul de réapprovisionnement inférieurs au temps de cheminement du colis, des temps de communication avec la manutention colis inférieurs à 2 secondes et des échanges avec le Niveau 3 (SAP) inférieurs à 5 mn.



Implémentation de la nouvelle solution

pilotage et interfaçage
LM7^® s’est intégré de manière à gérer l’ensemble du circuit de préparation de commandes qui comprend : le pilotage d’une chaîne mécanisée pour les colis détails et complets avec la gestion de plusieurs postes de préparation, une zone de préparation pour les hors-gabarit et les palettes complètes ( approvisionnement de zones de préparation gérées ou non par LM7 ), et enfin des opérations de palettisation avant expédition des colis.
Le module LM_WCS, intégrée à la suite LM7^®, a été particulièrement utilisé pour le pilotage de la chaîne mécanisée (flux colis), des transtockeurs (sélecteur d’emplacements) et des afficheurs pick-to-light.

la maîtrise complète des processus de l'entrepôt
LM7® optimise les positions de stock en tenant compte de toutes les contraintes des produits : classe de rotation, classe risque, répartition sur plusieurs allées…. LM7^® gère toutes les opérations liées au stock : les entrées, les sorties de marchandises, les flux internes, les réapprovisionnements, les prélèvements , les inventaires ainsi que les échanges avec SAP.

traçabilité totale
La maîtrise des flux de marchandises et la traçabilité des lots, exigences d’Urgo, sont totalement intégrées dans les fonctions standards de LM7^® et pour chaque processus logistique. Ainsi en zone picking le relevé des numéros de lots est suivi à chaque prélèvement, permettant ainsi une traçabilité des produits en temps réel.

un bilan très positif
Le principal enjeu pour Urgo était de disposer, dans des délais définis au cours du projet en réalisant l’ensemble des tests répondant à la validation pharmaceutique d’une solution performante dès le premier jour de sa mise en œuvre.
Bénéfice direct, LM7^® a permis à Urgo de passer son plus gros pic d’activité annuel deux mois seulement après sa mise en production, et ce en totale autonomie.
L’évolutivité des outils de suivi de l’activité a été un apport important, grâce à un intéressant transfert de compétence.
Pour Urgo, le constat est clair : le savoir-faire de a-SIS est remarquable de part la grande disponibilité et le haut niveau de compétences de l’équipe projet.